昔日需要四处求人处理的鳕鱼皮，如今却成了养生保健佳品，每年创造价值数千万元。近日，笔者在山东东方海洋科技股份有限公司，亲眼目睹了这一“变废为宝”的过程。
　　在车间主任郝家喜的带领下，笔者穿上防护服、戴上帽子、罩上鞋套来到了加工车间。“你看到的这五个大池子就是加工胶原蛋白的第一道工序，鳕鱼皮在这里要完成化冻和清洗的工作。”郝家喜介绍。
　　清洗干净后的鱼皮紧接着要进入“酸浸”容器，在这里要将鱼皮中的组织进行软化，之后就是粉碎过程，大型的粉碎机要把鱼皮打成肉浆。接下来，把粉碎好的肉浆转入到温度在90度左右的容器内熬制，这道工序的目的是把肉浆中的含有胶原蛋白的液体提取出来。提取完毕自动转入离心机，以去除里面的杂质。然后就进入酶解过程，把大分子的胶原蛋白液通过加入多种酶，变为小分子胶原蛋白液。之后，再经过过滤、脱水、去味、过滤、除菌等工序，最后喷雾干燥，形成胶原蛋白粉。
　　郝家喜介绍，除此之外，公司目前还生产其他一些胶原蛋白系列产品，如“陆海一号”富硒胶原蛋白菊粉胶囊，它的原料是俗称“鬼子姜”的菊芋和鳕鱼皮。两种成本低廉的原料，一个陆地一个海洋，却因为高科技碰撞结合，从而产生巨大的经济效益。
　　据董事长车轼介绍，从鱼皮到胶原蛋白这一过程，产出率为6%至8%，公司每年加工鳕鱼产生的鱼皮在3000多吨，按照这个比例，每年生产的胶原蛋白粉原料大约为200吨左右，目前胶原蛋白粉原料的市场价格在每吨60万元，公司仅是卖这些原料也可进账千万元以上，这还不包括胶原蛋白其他系列的高端产品。昔日这些让人头疼的废料，如今却成了公司一个利润增长点。按照以往作为废料捆绑销售时的价格，现在这些鱼皮的产品增值已达30多倍。
齐 鲁