收割机漏粮是什么原因

　　割台损失：拨禾轮将稻秆拨贴到割台，切割后通过搅龙送到输送系统，此阶段的损失为割台损失。如水稻过熟，拨禾轮齿与稻穗拨碰易造成落粒。此种作物可在早晨或傍晚收割，即早晨露水干了之后再出车，晚上露水下来之后再收车。在这段时间收割，不但作业效率高，而且“跑粮”损失也较小，可减少割台损失。
　　脱粒损失：作物湿度大、脱粒滚筒转速不够、凹板间隙过大、联合收割机前进速度过快、割台喂入量过大等都会造成脱粒损失。检查脱粒损失大小，可从被脱稻穗中，抽选10个穗，如其中有3粒稻粒未脱净，就相当1%的脱粒损失。
　　分离损失：此阶段的损失大小，主要取决于振动筛的振幅大小和鱼鳞筛调整的角度。振幅小、鱼鳞调整角度小，则易造成稻粒随秸秆抛出。
　　清选损失：稻粒与稻穗要经过风扇进行风力清选，如风量过大，作物清洁度提高，但部分谷粒同谷穗一并吹出。反之，清选损失降低，但清洁率下降。其调整原则是在保证清选损失率不超标的情况下，适当增大风扇风量，以提高粮食的清洁率。
如何解决收割机漏粮
　　掌握正确的前进速度和喂入量。喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。在收割时农机手应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节配合默契，避免超负荷作业。
　　控制好拔禾轮的旋转速度。拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重；转速过低，拔板不能及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度配合。另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失；拔禾轮位置过低，割下的禾秆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方三分之二处为宜。
　　合理调整脱粒间隙。如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也无法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。脱粒的最小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮搭配是否合理、准确。
　　灵活调整清选部位。对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽量大些，以避免筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开三分之二即可。下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开三分之二。上筛开度减少，下筛也相应减少。风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大；筛后吹出的谷粒和断穗多，应减小风量。
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